直線振動篩在工作過程中疲勞裂紋問題出現(xiàn)得比較多，主要集中在側板、底梁、大梁等組件上。本文分析振動篩5大關鍵零部件裂紋出現(xiàn)的原因，并針對各部位提出相對應的加固防裂措施。

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1）側板開裂

側板發(fā)生開裂的主要位置大致可以分為順著振動方向和垂直于振動方向。當側板發(fā)生開裂為前者是，通過向裂紋周圍延伸200mm內(nèi)添加正方形的副板進行加固處理。當發(fā)生開裂為后者時，就需要對側板整體進行加固，對整體鉚接副板進行處理，因為如果不及時處理就會出現(xiàn)側板整體斷裂現(xiàn)象。

2）底梁中間部產(chǎn)生裂紋

由于底梁長時間接受篩選原煤的碰撞、振動，使得底梁中間部位比較容易產(chǎn)生裂紋，這時就需要對裂紋處進行打坡口處理，同時將坡口處焊接平，還可以采用塞焊和斷續(xù)焊將副板焊接到底梁上，以增加底梁的強度，延長其使用壽命。

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3）激振器大梁產(chǎn)生裂紋

激振器是整個振動篩的主要裝置，其大梁起著尤為關鍵的作用，設計時雖然會特別地予以加強，但是長時間使用后，也會產(chǎn)生裂紋，這時需要在裂紋處開與鋼板同厚度的坡口，并將坡口焊接平。焊接時要求焊接工人準確把控焊條、焊接溫度、焊接時間，焊接完成后，再在裂紋處焊接副板，必要時在副板上再焊接加強筋，以極大限度地增強激振器大梁的耐疲勞程度，延長其使用壽命。

4）入料口擋板發(fā)生裂紋

入料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料不能被準確地落到盲板上?？梢酝ㄟ^調(diào)整入料口的角度、高度，使物料能夠被準確降落至盲板上。當發(fā)生裂紋時，可以用槽鋼、方管等對其進行加強處理。

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5）出料口擋板發(fā)生裂紋

出料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料長時間運動使得出料口擋板被磨損而變薄?？梢詫Τ隽峡趽醢褰M件進行堆焊至原有厚度，再將其焊接處磨平，必要時可以將出料口處進行熱處理，增強出料處的耐磨度。

對于直線振動篩關鍵零部件裂紋的預防，除本文所述措施外，還需要增強工人日常維護意識，定期對設備進行維護保養(yǎng)，保證設備的正常平穩(wěn)運行。